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  • 20

    2018/08

    上海机箱加工在进行电力机箱机柜加工的过程中可以包括多种方式,下面我们就从以下几个步骤进行一定的了解电力机柜是如何打造成功的。第一步就是选择合适的板材,然后进行板材下料。而对于钣金机箱机柜来说其下料的方式也很多,根据机床的工作原理和类型来说可以分为剪切、铣切以及激光切割等多种方式。CPCI插箱第二步就是采用数控冲床进行落料。 上海钣金加工厂第三步就是为了保证电力机箱机柜的平行度和产品完善需要对其进行板材剪切从而尽量减少板材的扭曲现象。机箱外壳加工
  • 20

    2018/08

    光刀的目的是为了达到满足工件表面光洁度、预留适当余量的加工要求。是cnc加工中很重要的细节,同样,光刀选用尽可能大的刀,尽可能快的时间,因为精刀需要较长的时间,用*合适的进刀与进给。在同一进给下横向进刀越大越快,曲面进刀量与加工后的光洁度有关,进给的大小与曲面的外表形状有关,在不伤及面的情况下,留*小的余量、用**的刀、*快的转速、适当的进给。光刀是要达到各种产品与模具的装配要求所以要非常慎重,根据不同的要求给予不同的刀路设置与参数设置。1、光刀的下刀高度与**高度都改为0,公差设计1个丝以内,不需过滤(工件越小公差越小,公差影响外型)。2、前模与分型面要达到**的光洁度,后模可次,其它非配合及避空位可粗糙点。机箱外壳加工3、刀路设计由以下因素决定:具体外形(如平面与其它面),陡峭面与平坦曲面。两面之间是否利角(利角则分开)。两部分是否要求不同(要不要留余量,余量的多少,光洁度的要求不同)。上海钣金加工厂光刀中保护面问题是个大问题,对已加工好的面一定要预到加工中的误差保护起来,按保护面的要求保护起来。范围保护,不计误差的0保护,高度范围与平面范围;保护面保护。刀路的延长问题,光刀中,刀路加工到边缘时**作圆弧进退刀否则事先把面稍加延长。光刀中的提刀问题。提刀浪费时间,所以尽量避免提刀。方法1:设提刀间隙(小缺口)方法2:封面,把提刀处封起来(小缺口)方法3:避开间隙(大缺口处)方法4:等高外形时延长到同一高度光刀中的进刀问题,第一刀进刀一定要从工件外进,避免振动及碰伤工件,所有光刀一定设进刀。上海机箱加工刀具的磨损问题:当工件较大时,需多把刀光完同一工件。
  • 03

    2018/08

     不锈钢机箱机柜是采用不锈钢材料为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称。不锈钢是在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢,不锈钢是具有美观的表面和耐腐蚀性能好,不必经过镀色等表面处理,而发挥不锈钢所固有的表面性能,使用于多方面的钢铁的一种,通常称为不锈钢。  一般情况下,不锈钢机箱机柜是不会生锈的。但如果使用或保养不当、或不锈钢制品所处的环境太恶劣,不锈钢制品就有可能出现生锈现象。当我们观到钢铁表面出现的黄色或桔黄色的锈斑时,便很快能确认这是生锈的迹象。解决不锈钢制品生锈的方法:1、使用恰当的工具:当清洁您的不锈钢机箱机柜时,要小心并使用没有磨蚀性的工具。柔软的布块和塑料擦都不会损坏不锈钢制品表层。当然。您也可以用不锈钢清洁球,但必须按照厂商的打磨标志擦拭。2、按打磨线方向清洁:一些不锈钢制品表面有打磨线或“纹理”。若有打磨线时,则必须按照与打磨线平行的方向擦拭。如果纹理看不清了。这时就得小心点,用软布或塑料垫擦拭。3、使用碱性的、氯化碱或不含漂白剂的洗涤剂:很多传统的洗涤都含有漂,现在工业上开始提供更多的不含漂白剂的洗涤剂。如果他们告诉您所用的洗涤剂内含有漂白剂,问他们是否有其它选择。他们可能就有不含漂白剂的洗涤剂可供选择。当然,还要避免使用含氯盐的洗涤剂。因为这有可能造成小坑或生锈。  选购优质机箱机柜的方法:  1、机柜的类型:如果你要买来放交换机、路由器等的,就买网络型机柜,这种机柜的走线槽做得比较好。如果是买来放置服务器的,就买服务器型机柜,这种机柜的散热效果相比之下会更好。  2、首先让我们来认识一个机柜的一个非常重要国际的标准:1U=1.75英寸。一般都有32U高的42U高的。服务器和网络产品的高度也都是用U来表示的。所以在购买之前,你得先计算下你的机房空间有多大,接下来,列出所有要装在机柜内的设备和它们完整的测量数据:高、长、宽、重量。这些设备的总高度将*终决定可以把多少设备装进机柜。显然,高的机柜能装进更多的设备,而且更省地方。  精致机箱机柜是一种常用的安装箱,具有机构简单、操作方便、工艺精湛、尺寸精密、经济实用等优点。机箱机柜在使用中它的技术性能对于用户来说是很重要的,机箱机柜是用来专业安装网络设备,其不但既有防辐射,还能很好的规化网络设备。没有机箱机柜前,线到处乱放,长短不一样,设备无法规化,还没有防辐射、防火的功能,也没有散热器,在炎热的夏天,常常会因为网络设备由于太热,而导致整个网络瘫痪。在公司里,人多,现在基本上的都需要上网,这就增加了网络设备,而常常又会因为一些原因,我们可能需要拆动设备,这要更容易损坏服务器机柜设备。  机箱机柜加工选择较深的机箱机柜,可以把两套设备背靠背地装进去,从而安装更多的设备。当然尽量利用机箱机柜的高度不是**的考虑,精致机箱机柜的后部也有很大的地方可以利用。这就是要测量机箱机柜深度的原因。  有了机箱机柜我们的工作环境可以说是能得到更大的改善。  1.有了精致机箱机柜,可以防辐射。  2.网络的线路,得到规化,整齐美观,网络有故障,容易找出。  3.机箱机柜有标准的散风扇,这样网络设备温度不在高,就不会出现网络瘫痪了。  4.装了机箱机柜美观,方便。  我们知道,机箱机柜的尺寸不同,应用的环境也不同,是用来组合安装面板、插件、插箱、电子元件、器件和机械零件与部件,使其构成一个整体的安装箱。在采购或是使用机柜的时候,我们一定要注意的就是机柜一定要根据自身情况来采购。
  • 03

    2018/08

      机箱机柜在数据机房中广泛的使用起来,机箱机柜对机房内各种电子设备进行保护,为各种电子设备提供了安全的运行,然而对于机箱机柜的使用存在**的问题就是其散热问题,今天小编就针对机箱机柜的散热问题来进行分析。  机箱机柜中的风扇特别适用于经济的排出高热负载。只有在柜内温度高于环境温度时,使用风扇才是有效的。  因为机箱机柜中热空气比冷空气轻,柜内空气流向应当是由下往上,因此,通常情况下,应在柜体的前门或者侧壁板的下方作为进气口,上方作为排气口。如果工作现场的环境比较理想,没有粉尘、油雾、水汽等影响电气控制柜内的各元器件正常工作的,可采用进气口装风扇(轴流风机),排气口有可能的话加装一装饰板,进气口为了安全和美观,可以在外面加装一风机装饰板。  如果工作现场的环境不理想,含有粉尘、油雾、水汽等影响电气控制柜内的各元器件正常工作的,那就应该在进气口选用过滤风扇,在排气口选用过滤栅,以防止粉尘、油雾、水汽等进入电气控制柜内。现在国内外有不少厂家都有成熟的产品供应,安装简单方便,而且可以很方便地更换其中的过滤垫。  过滤垫一般分为无纺纤维过滤垫和细过滤垫,其中无纺纤维过滤垫用于防止10微米以上的灰尘颗粒,细过滤垫用于防止10微米以下的灰尘颗粒。但是选用过滤风扇时,柜内外的空气是没有隔绝的,仍然有可能因为灰尘、水汽、腐蚀性气体的进入而损坏元器件及影响元器件正常工作。风扇(过滤风扇)的选型可以根据柜内温度与环境温度的差值以及柜内热损耗在风扇的特性曲线表中选取。风扇(过滤风扇)是使用*普遍的方法。  不锈钢机箱机柜究人员的探索新性能给机箱机柜领域增添了很多色彩,机箱机柜研究人员经过多年的艰辛研究从多方面对机箱机柜进行了分析。  1.机箱机柜需求分析  研究人员对于机箱机柜需求分析包含:综合列表法、问题分析、缺口分析、市场细分化、相关品牌归类等等。这类方法的注意力集中在机柜机箱需求上,可以通过研究长期使用某类产品的企业或个人获得启示。  2.机箱机柜品质分析  包括:**分析、功能分析、效益分析、用途分析、检查表、品质扩展、模拟产品试验、系统分析、独特性能分析、等级设计、弱点分析等等。这类方法的依据是:机柜机箱新的设想可以通过分析已有的产品而获得。  3.机箱机柜群体创造力  包括:头脑风暴法、多学科小组法、集思广益法、德尔菲法、思考机柜机箱、集体笔记本法等等。这类方法主要是基于这样一个假定:解决统一问题,个人创造力不如群体创造力,因此这类方法主要针对激发群体创造力来设计的  4.机箱机柜关联分析  包括:两维矩阵、形态学矩阵、强制关联、类推、自由联想等等。这类方法是强迫或刺激我们驱动大脑用新的或不寻常的方式去看待事务,寻找事物之间新的联系,而不是常规联系。  5.机箱机柜发展趋势分析  包括:自由遐想、起因趋向、趋势预测法、趋势区域、热门产品、报纸、假设方案等等。这类方法主张应从对付未来工作和生活环境的预测来刺激新产品的设想。  钣金机箱机柜钣金制孔的*小孔径已达0.002mm,已成功地应用自动化六坐标激光制孔专用设备加工航空发动机涡轮叶片、燃烧室气膜孔,达到无再铸层、无微裂纹的效果。  钣金机箱机柜钣金切割适用于由耐热合金、钛合金、复合材料制成的零件。目前薄材切割速度可达15m/min,切缝窄,一般在0.1~1mm之间,热影响区只有切缝宽的10%~20%,**切割厚度可达45mm。  机箱钣金焊接薄板已相当普遍,大部分用于汽车工业、宇航和仪表工业。机箱机柜钣金精微焊接技术已成为航空电子设备、高精密机械设备中微型件封装结点的微型连接的重要手段。  机箱钣金表面强化、表面重熔、合金化、非晶化处理技术应用越来越广,机箱机柜钣金微细加工在电子、生物、医疗工程方面的应用已成为无可替代的特种加工技术。
  • 03

    2018/08

    发布日期:2016-11-17 随着激光切割机的应用,钣金加工工艺从而得到了飞速的发展,并给钣金加工带来了革命性的理念。作为传统钣金切割设备,主要以数控设备为主,包括剪床、冲床、火焰切割、等离子切割、高压水切割等等手段,那么激光切割机与其相比有哪些优势呢?  OFweek激光网讯:随着激光切割机的应用,钣金加工工艺从而得到了飞速的发展,并给钣金加工带来了革命性的理念。作为传统钣金切割设备,主要以数控设备为主,包括剪床、冲床、火焰切割、等离子切割、高压水切割等等手段,那么激光切割机与其相比有哪些优势呢?下面我们逐一来给大家介绍。  (数控)剪床由于其主要是直线裁剪,虽然能一刀剪长达4米的板材,但它只能用在只需要直线切割的钣金加工上。一般用在板材开平后裁剪等仅仅需要直线切割的行业中。  (数控/转塔)冲床在曲线加工上有了更多的灵活性,一台冲床中可以有一套或多套方、圆或其他特殊要求的冲头,可以一次加工出一些特定的钣金工件,*常见的就是机箱机柜行业,他们要求的加工工艺主要是直线、方孔、圆孔之类的切割,图案相对简单固定。他们主要面对的是2mm以下的碳钢板,幅面一般在2.5m×1.25m。厚度在1.5mm以上的不锈钢由于材质粘度太大比较费模具,一般是不使用冲床的。其优点是对简单图形和薄板加工速度快,缺点是冲厚钢板时能力有限,即使能冲也是工件表面有塌陷,费模具,模具开发周期长,费用高,柔性化程度不够高。国外超过2mm以上的钢板切割加工一般都使用更现代的激光切割,而不使用冲床,一则厚钢板冲剪时表面质量不高,二则冲厚钢板需要更大吨位的冲床,浪费资源,三则冲厚钢板时噪音太大,不利于环保。  火焰切割作为*初的传统的切割方式由于其投资低,过去对加工质量要求不高,要求太高时再加一道机加工的工序可以解决,市场保有量非常大。现在它主要用来切割超过40mm的厚钢板。它的缺点是切割时热变形太大,割缝太宽,浪费材料,再者加工速度太慢,只适合粗加工。  等离子切割和精细等离子切割跟火焰切割类似,热影响区太大,精度却比火焰切割大许多,速度也有数量级的飞跃,成为了中板加工的主力军。国内**的数控精细等离子切割机的实际切割精度的上线已经达到了激光切割的下限,在切割22mm碳钢板时达到了2米多每分钟的速度,且切割端面光滑平整,斜度**的可控制在1.5度之内,缺点是在切割薄钢板时热变形太大,斜度也较大,在精度要求高时无能为力,消耗品较为昂贵。  高压水切割是利用高速水射流中掺杂金刚砂实行对钣金的切割,它对材质几乎没有限制,切割的厚度也几乎可达100mm以上,对陶瓷、玻璃等用热切割时容易爆裂的材质也可以切割,铜、铝等对激光高反射材料水刀是可以切割的,而激光切割却有较大的障碍。水切割的缺点是加工速度太慢,太脏,不环保,消耗品也较高。  激光切割是钣金加工的一次工艺革命,是钣金加工中的“加工中心”。激光切割柔性化程度高,切割速度快,生产效率高,产品生产周期短,为客户赢得了广泛的市场。激光切割无切削力,加工无变形;无刀具磨损,材料适应性好;不管是简单还是复杂零件,都可以用激光一次精密快速成形切割;其切缝窄,切割质量好、自动化程度高,操作简便,劳动强度低,没有污染;可实现切割自动排样、套料,提高了材料利用率,生产成本低,经济效益好。该技术的有效生命期长,目前在国外超构2毫米的板材大都采用激光切割,许多国外的专家一致认为今后30-40年是激光加工技术发展的黄金时期
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    2018/07

    钣金加工需要掌握的技术要求 上海钣金加工厂纵观目前在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域,钣金已经得到了广泛的应用与发展,而且钣金具有重量轻、强度高等特点,还具有能导电(能够用于电磁屏蔽)、成本低、大规模量产性能好等特点。金属板材加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆地方、漏斗形等,主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等,需要一定几何知识。钣金件就是薄板五金件,也就是可以通过冲压,弯曲,拉伸等手段来加工的零件,一个大体的定义就是在加工过程中厚度不变的零件. 相对应的是铸造件,锻压件,机械加工零件,CPCI插箱等。钣金加工一般用到的材料有冷轧板(SPCC)、热轧板(SHCC)、镀锌板(SECC、SGCC),铜(CU)黄铜、紫铜、铍铜,铝板(6061、6063、硬铝等),铝型材,不锈钢(镜面、拉丝面、雾面。机箱外壳加工)等各种材料。